လေဖိအား-ဟိုက်ဒရောလစ် ရိုတာရီ ဂျွိုင့်ဆိုတာ ဘာလဲ။

 

ဧရာမနည်းပညာ | စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ် | မေလ ၂၇၊ ၂၀၂၅

ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည် တည်ငြိမ်စွာထုတ်လွှင့်နိုင်ရန် စက်ပစ္စည်းများစွာ လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်မှုအဆစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ထိရောက်သောချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

၁။ ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ချိတ်ဆက်မှုသည် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံသေပိုက်လိုင်းများအကြား ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေသည့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုတွင် ရိုးရာချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ချိုးဖျက်ပြီး စက်ပစ္စည်းအား ၃၆၀ ဒီဂရီ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်မီဒီယာများ ယိုစိမ့်မှုကင်းစင်ပြီး တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လွှင့်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ အပြန်အလှန်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြသည်။

၂။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ

①။ တစ်ခုတည်းသောလမ်းကြောင်း လည်ပတ်အဆစ်- ၎င်းတွင် အလတ်စားထုတ်လွှင့်မှုလမ်းကြောင်း တစ်ခုသာရှိပြီး ရေ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို လည်ပတ်ဖြန်းကိရိယာငယ်တစ်ခုဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်ထုတ်လွှင့်မှုတစ်ခုတည်း၏ ရိုးရှင်းသောအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
②။ ဘက်စုံချန်နယ်လည်ပတ်အဆစ်- ၎င်းတွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော လွတ်လပ်သောချန်နယ်များရှိပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသောမီဒီယာများစွာကို ထုတ်လွှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းကို ရှုပ်ထွေးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ လည်ပတ်စားပွဲတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ အအေးခံရည်နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပို့ဆောင်ပေးသည်။
၃။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်အဆစ်- ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အထူးဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှုထောင်ပေါင်းများစွာ၏ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။
၄။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော လည်ပတ်အဆစ်- ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားအလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဖိအားသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကဲ့သို့သော မြင်ကွင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ပစ္စည်းများနှင့် တံဆိပ်များကို မြင့်မားသောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် အထူးခိုင်ခံ့အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

၃။ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ချိတ်ဆက်မှု၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမသည် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တံဆိပ်ခတ်နည်းပညာအပေါ် အခြေခံသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် ပုံသေအခွံတို့ ပါဝင်သည်။ လည်ပတ်နေသောရိုးတံကို လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ရိုးတံကို ပုံသေပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် ရိုးတံကြားတွင် လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျသော ဝက်ဝံကို တပ်ဆင်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တံဆိပ်သည် ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ချိတ်ဆက်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် ရိုးတံ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်သောအခါ၊ အလယ်အလတ်သည် ပုံသေပိုက်မှ ရိုးတံထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေသောရိုးတံကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းကာ လည်ပတ်နေသောရိုးတံ၏ လမ်းကြောင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်း၏ သက်ဆိုင်ရာအပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ လည်ပတ်နေသော အခြေအနေတွင် အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုကို သဘောပေါက်စေသည်။

၄။ ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက်များ

က။ အလုပ်လုပ်ဖိအား- ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်အဆစ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၏ အလုပ်လုပ်ဖိအားအပိုင်းအခြားသည် အလွန်ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားနည်းအမျိုးအစားသည် 0-1.6MPa ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလယ်အလတ်ဖိအားအမျိုးအစားသည် 1.6-10MPa နှင့် ဖိအားမြင့်အမျိုးအစားသည် 10MPa ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
(ခ) အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်- ရိုးရာထုတ်ကုန်များ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ - ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားဖြစ်သည်။ အထူးပစ္စည်းများနှင့်တံဆိပ်များကိုအသုံးပြုပါက - ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဂ။ အမြန်နှုန်း- single-channel အနိမ့်အမြန်နှုန်း rotary joint ၏ အမြန်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 500rpm အောက်တွင်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် multi-channel rotary joint ၏ အမြန်နှုန်းသည် 3000rpm သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဃ။ အင်တာဖေ့စ် အရွယ်အစား- အင်တာဖေ့စ် သတ်မှတ်ချက်များသည် ကြွယ်ဝပြီး ၁/၈ လက်မမှ ၄ လက်မအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားပြီး အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပိုက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
င. မီဒီယာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- ရေ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ ရေနွေးငွေ့စသည့် အသုံးများသော မီဒီယာအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အထူးမော်ဒယ်အချို့သည် ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများကိုလည်း ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

၅။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

●။ မြင့်မားသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့် တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြု၍ အလတ်စားယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။
●။ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံသည်- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။
●။ အဆင်ပြေစွာတပ်ဆင်ခြင်း- ဒီဇိုင်းသည် အထွေထွေတပ်ဆင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ပိုက်လိုင်းများနှင့် လျင်မြန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် တပ်ဆင်ချိန်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။
●။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အားကောင်းခြင်း- အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

၆။ ထုတ်ကုန်အသုံးချမှု

●။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း- ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ လှုံ့ဆော်ပေးသည့်စက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်အဆစ်များသည် ဓာတုကုန်ကြမ်းများ၊ ဓာတ်ပြုမှုမီဒီယာနှင့် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များ၏ တည်ငြိမ်သောထုတ်လွှင့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတုထုတ်လုပ်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။
●။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း- အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေး အရည်များ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေကို ပို့လွှတ်ရန်အတွက် ဖြည့်စက်များနှင့် ပိုးသတ်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
●။ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း- စက္ကူပြုလုပ်စက်များ၏ အခြောက်ခံဆလင်ဒါ၊ ပြက္ခဒိန်နှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ချိတ်ဆက်မှုသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ချောဆီများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး စက္ကူခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ချောဆီလိမ်းခြင်းကို သေချာစေပြီး စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
●။ အင်ဂျင်နီယာစက်ယန္တရားများ- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ လည်ပတ်မှုထုတ်လွှင့်မှုကို သိရှိနားလည်စေရန်နှင့် စက်လက်တံ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လည်ပတ်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တူးဖော်စက်များနှင့် ကရိန်းများ၏ လည်ပတ်နေသောပလက်ဖောင်းတွင် အသုံးပြုသည်။
●. စွမ်းအင်အသစ်စက်စက်လုပ်ငန်း- လေရဟတ်များတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်အဆစ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို ထုတ်လွှင့်ပေးပြီး blade pitch စနစ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

၇။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး-၁။ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ဂွိုဟအတွက် မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
A1: ရွေးချယ်တဲ့အခါ၊ အလတ်စားအမျိုးအစား၊ အလုပ်လုပ်တဲ့ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ချန်နယ်အရေအတွက်နဲ့ interface အရွယ်အစားစတဲ့အချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ သေချာမသိရင်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပေးသွင်းသူတွေဆီ အသေးစိတ်အလုပ်လုပ်တဲ့ parameters တွေပေးဖို့ အကြံပြုထားပြီး သူတို့က ရွေးချယ်ရေးအကြံပြုချက်တွေ ပေးပါလိမ့်မယ်။

မေး-၂။ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်အဆစ် ယိုစိမ့်ပါက ဘာလုပ်သင့်သနည်း။
A2: ပထမဦးစွာ၊ တံဆိပ်ဟောင်းနွမ်းနေသလား သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသလား စစ်ဆေးရန် စက်ကိုရပ်တန့်ပါ။ တံဆိပ်ဟောင်းနွမ်းနေသလား သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှု ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာရှင်များကို ဆက်သွယ်ပါ။

မေးခွန်း ၃။ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ဂွိုင့်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደብ ያየ့ ደብ ያየ့ ደብ ይህሪ ያየ့ ይህሪ ...
A3: ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းသည် အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်း၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှု ၁၀၀၀-၂၀၀၀ နာရီတိုင်းတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။

မေးခွန်း ၄။ ဓာတ်ငွေ့-အရည် လည်ပတ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A4: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ အထူးမော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီထုတ်ကုန်အမျိုးအစားဟာ ဒီဇိုင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အသုံးပြုထားပြီး မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အသုံးပြုဖို့အတွက် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီနိုင်ပါတယ်။

ဒီဆောင်းပါးက သင့်ကို အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုတွေမှာ pneumatic-hydraulic rotary joint နဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာတွေနဲ့ ကြုံတွေ့ခဲ့ရရင် ဒါမှမဟုတ် ဆောင်းပါးထဲက နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အချို့ကို ပိုမိုလေ့လာချင်တယ်ဆိုရင် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနဲ့။ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။