၁။ မြန်နှုန်းမြင့် ရိုတာရီ ယူနီယံများ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

မြန်နှုန်းမြင့် rotary union ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် တံဆိပ်ခတ်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ (rotor) နှင့် ပုံသေပိုက်လိုင်းများ (stator) အကြား မီဒီယာ (အရည်၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနွေးငွေ့စသည်) ကို ယိုစိမ့်မှုကင်းစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှင့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တံဆိပ်ခတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂီယာယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် တည်ရှိသည်။ သာမန် rotary union များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက မြန်နှုန်းမြင့် rotary union များသည် မြန်နှုန်းမြင့်အခြေအနေများအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 3000-15000r/min ၏ အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး အထူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဒီဇိုင်း (ဥပမာ dynamic balance အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းအသုံးချခြင်းကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် 20000r/min ထက်ပိုသော အလွန်အမင်းအမြန်နှုန်းလည်ပတ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

၎င်း၏ အဓိက အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူသည် တိကျသော bearing စနစ်နှင့် composite sealing structure တို့၏ ညှိနှိုင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအပေါ် မူတည်သည်- တိကျသော bearing (အများအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် angular contact ball bearing သို့မဟုတ် ceramic rolling bearing) များသည် လည်ပတ်နေသော shaft စနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်တွင် coaxiality နှင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် radial runout ≤ 0.02mm ကို ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ composite sealing structure (အဓိကအားဖြင့် graphite-silicon carbide mechanical seal၊ polytetrafluoroethylene auxiliary seal များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်) သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော sealing specific pressure မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အကြားတွင် တည်ငြိမ်သော sealing interface ကို ဖန်တီးပေးပြီး မီဒီယာယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး sealing မျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

၂။ အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များမြန်နှုန်းမြင့် ရိုတာရီ ယူနီယံများ

မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်ယူနီယံများကို အမြန်နှုန်း၊ တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလယ်အလတ်သန့်စင်မှုအပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များဖြင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးသည် ရှင်းလင်းသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၂.၁ စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး နယ်ပယ်

၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်လည်ပတ်စင်တာများနှင့် CNC ခုံများ၏ spindle စနစ်တွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အအေးပေးအရည် (emulsion၊ ဖြတ်တောက်ဆီကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ် spindle နှင့် ကိရိယာများသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး ကိရိယာအအေးခံခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် spindle ချောဆီလိမ်းခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင် rotary union သည် 8000-12000r/min အမြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်၊ seal leakage ≤ 0.1cc/h ရှိပြီး spindle ၏ radial runout သည် စက်လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် ဖြတ်တောက်ရည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

၂.၂ ထုပ်ပိုးစက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်

၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်လိုင်းများနှင့် လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အရည်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အဖျော်ယမကာများ၊ ဆော့စ်များ) သို့မဟုတ် လေဖိအားသုံး မီဒီယာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပို့လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ လည်ပတ်သမဂ္ဂသည် 3000-6000r/min အမြန်နှုန်းရှိရန်၊ အလတ်စားအကြွင်းအကျန်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သေစေနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစားအစာအဆင့် fluororubber ကဲ့သို့သော အစားအစာအဆင့် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစားအစာစက်ယန္တရား သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

၂.၃ လေစွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်းကိရိယာ နယ်ပယ်

     ၎င်းကို လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့်ယူနစ်များ၏ အမြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အသုံးပြုထားပြီး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ သို့မဟုတ် အဆီများ ပို့လွှတ်ခြင်း၊ ဓါးသွားထောင့်ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မတူညီသောလေတိုက်နှုန်းများအောက်တွင် ယူနစ်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် တာဝန်ရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင် လည်ပတ်မှုယူနီယံသည် 5000-8000r/min အမြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်၊ အပူချိန်မြင့်နှင့်နိမ့်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် (-40℃~+80℃) နှင့် သဲခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောဖိအား (≤10MPa) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချရန် ရေရှည်တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂.၄ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး နယ်ပယ်

၎င်းကို wafer etching၊ thin film deposition နှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အလွန်သန့်စင်သော မီဒီယာများ (ဥပမာ အလွန်သန့်စင်သောရေ၊ အထူးဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့) ကို ပို့ဆောင်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ rotary union သည် 6000-15000r/min အမြန်နှုန်းရှိရန် လိုအပ်ပြီး sealing မျက်နှာပြင်သည် particle-free ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး wafer ကို မသန့်စင်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် အလယ်အလတ်သန့်ရှင်းမှုအဆင့်သည် Class 10 သို့ ရောက်ရှိပြီး အထူးဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ hydrogen fluoride၊ အမိုးနီးယားကဲ့သို့) ၏ ထုတ်လွှင့်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၃။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များကို တိုးချဲ့ရန် ဗျူဟာများမြန်နှုန်းမြင့် ရိုတာရီ ယူနီယံများ

မြန်နှုန်းမြင့် rotary unions များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် sealing မျက်နှာပြင်၏ ပွန်းစားမှု၊ bearing ဆုံးရှုံးမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံလက္ခဏာများနှင့်အတူ "သန့်ရှင်းမှု၊ ချောဆီနှင့် alignment" ဟူသော အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမူသုံးရပ်ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၃.၁ အလယ်အလတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးထိန်းချုပ်မှု

တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အလယ်အလတ်သန့်ရှင်းမှုသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများနှင့် မသန့်စင်မှုများ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုပိုက်လိုင်း၏ ရှေ့ဘက်အဆုံးတွင် တိကျသော filter (စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု ≤5μm) ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ အလယ်အလတ်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အကြေးခွံများကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် rotary union ၏ အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မီဒီယာ (ဥပမာ အပူလွှဲပြောင်းဆီ) အတွက်၊ အလယ်အလတ် viscosity နှင့် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို မှန်မှန်ရှာဖွေပြီး ယိုယွင်းနေသော အလယ်အလတ်ကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆစ်ကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် မထိတွေ့စေရန် ရှောင်ကြဉ်ပြီး လိုအပ်ပါက အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။

၃.၂ သိပ္ပံနည်းကျ ချောဆီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

လုပ်ငန်းအခြေအနေ ကန့်သတ်ချက်များအရ အထူးအဆီ (မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်အဆီ၊ သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန် -၂၀ ℃~+၁၅၀ ℃ ကဲ့သို့သော) ကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံမှန်ဖြည့်စွက် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ အစားထိုးစက်ဝန်းကို အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းအခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိပြီး ပုံမှန်လုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် ၃-၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးပါသည်။ အဆီထိုးသွင်းမှုပမာဏကို ဝက်ဝံပမာဏ၏ ၁/၂-၂/၃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ထိုးသွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဝက်ဝံ၏ အပူချိန်မြင့်ကာဗွန်စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ချောဆီယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဝက်ဝံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးထုတ်ကုန်များကို သာမန်အဆီဖြင့် အစားထိုးခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

၃.၃ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း တိကျမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

 တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ rotary union နှင့် rotating shaft အကြား coaxiality error သည် ≤0.05mm ရှိပြီး end runout သည် ≤0.03mm ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး eccentric operation ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာ bearing force နှင့် အရှိန်မြှင့်ထားသော sealing မျက်နှာပြင် ပွန်းစားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ mounting flange သည် ပြားချပ်သင့်ပြီး fastening bolts များကို ညီညာစွာဖိထားသင့်ပြီး joint deformation ကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုမပြုမီ၊ no-load test run ကိုလုပ်ဆောင်ရန်၊ speed၊ vibration နှင့် leakage တို့ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ load operation ထဲသို့ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိတ်ပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်း medium၊ အထူးသဖြင့် အလွယ်တကူ ပုံဆောင်ခဲပြီး solidified medium (ဥပမာ အပူချိန်နိမ့်အအေးပေးအရည်ကဲ့သို့) ကို စွန့်ထုတ်ရန် အကြံပြုထားပြီး medium သည် solid ဖြစ်ပြီး stain များနှင့် bearing များကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၃.၄ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုတန်ဖိုးနှင့် ယိုစိမ့်မှုအပါအဝင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်သော တုန်ခါမှု (တုန်ခါမှုတန်ဖိုး >2.5mm/s)၊ အလွန်အကျွံ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အဆစ်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန် မြင့်မားခြင်း (>80℃) ရှိပါက၊ အချိန်မီ စစ်ဆေးရန်အတွက် ပိတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်များ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်တွင် ခြစ်ရာများ၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အိုမင်းမှုများကို တွေ့ရှိပါက၊ ချို့ယွင်းမှု ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသော သတ်မှတ်ချက်နှင့် ပစ္စည်းရှိသော တံဆိပ်တပ်ဆင်မှုကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ နိဂုံးချုပ်

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် rotary unions များ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ၎င်း၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာမူများ၊ မတူညီသောနယ်ပယ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှု၊ ချောဆီနှင့် ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးချဲ့နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများ (အမြန်နှုန်း၊ အလယ်အလတ်၊ ဖိအား၊ အပူချိန်) အရ သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။